電池およびキャパシタの試作工程と設備

試作工程

電池およびキャパシタの試作工程と当社保有設備は、以下のとおりです。

• 電極塗工液調整工程
  （調合・攪拌・脱泡）

  

• • 活物質・導電助剤・バインダーを調合・攪拌・・・・攪拌機

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  薄膜旋回型は塗工液に攪拌エネルギーを与えている面積（緑色）が大きく、高速回転するため、処理液に均一にかつ大きなエネルギーを与えることが可能

• 電極試作工程
  （塗工、プレス、乾燥）

  

• • 塗工（コイル/シート）・・・連続塗工機
  • プレス・・・・・・ロールプレス
  • 真空乾燥処理

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• セル組立工程
  （コイン/ラミネート）

  

• • スリット
    所定の電極サイズに採寸、切断
  • 積層
  • タブ溶接・・・・超音波溶接機

• 電解注液工程
  （注液・含浸、セル封止）

  

• • 電解液注入・含浸・・・注液装置
  • セル封止・・・・ラミネーター

• 充放電特性
  （初期容量、レート、サイクル）

• • 初期容量
  • レート特性・・・・恒温充放電装置
  • サイクル特性

各工程の設備仕様

攪拌装置 -薄膜旋回型高速ミキサー（連続処理システム）-

電池およびキャパシタの高性能化を実現するには、活物質・導電助剤の微粒子化され、それらが塗工膜に均一に分散されていることが必要となります。

薄膜旋回型高速ミキサーは、塗工液に攪拌エネルギーを与えている面積（下図:連続処理システム概念図の緑色部分）が大きく、高速回転するため、処理液に均一に且つ、大きなエネルギーを与えることが可能です。

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• 周速:30m/sec（Max）
  処理量:11L/時間（Max）

  周速:30m/sec（Max）
  処理量:11L/時間（Max）

連続式塗工機

• A4サイズ幅の均一塗工に対応しております。

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連続式塗工機概要

ロールプレス

ロールプレスにより、活物質・導電助剤の充填密度を高め、塗工膜と箔密着力を高めます。

<主な仕様>

• • 総圧：30ton
  • 方式：連続式（ロールtoロール）、枚葉式
  • 幅：　300㎜
  • 制御式：圧力とギャップ調整、加熱可能

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超音波溶接機

電極へのタブ接合には、超音波溶接機を用いて接合します。

• <主な仕様>

  • 超音波溶接機発振機
    型式:Bronson 2000Xea
    公称周波数:40kHz
    最大出力:800W
  • アクチュエータの仕様
    最大加圧力:150kPa
    最大有効ストローク:70mm

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