熱間加工再現試験（サーメックマスター試験）

熱間加工再現試験装置（サーメックマスターZ）は所定の試験片に様々な加工条件（熱履歴、ひずみ履歴）を付与し、加工中の機械的特性（応力－ひずみ線図、変形抵抗、延性、絞りなど）を測定することができます。圧延や鍛造などの種々の加工プロセスを再現できる広範囲の試験条件（昇熱速度、加工温度、冷却速度、加工速度（ひずみ速度））での試験が可能です。また連続加工も可能であり、多パス圧延や鍛造プロセスを再現します。

試験データはデジタル出力が可能であり、加工プロセスの数値計算シミュレーションのデータに活用でき、加工条件の最適化検討に有用です。

サーメックマスターZによる熱間加工再現試験はこの分野でよく用いられるグリーブル試験と同等の試験方法です。サーメックマスターZではグリーブル試験機はできない熱間加工後の変態点の測定もできます。

鉄鋼材料、ニッケル（Ni）基合金材料、チタン（Ti）合金材料、アルミ（Al）合金材料、マグネシウム（Mg）合金材料などの金属材料の高温引張、圧縮試験が可能です。不活性ガス雰囲気下で試料の酸化を抑制した試験ができます。高周波加熱、不活性ガス冷却により室温から高温域まで、低速から高速までの広範囲の条件で引張試験・圧縮試験ができます。

Ni合金をひずみ速度を変えて高温圧縮試験を行った例です。ひずみ速度（加工速度）を増加すると負荷応力が増大し、加工負荷が大きくなります。加工温度とひずみ速度を変化させて圧縮試験を行うことで加工負荷や加工限界から熱間加工条件の最適化が図れます。

高合金鋼の加熱後の冷却中の応力付加状態での変態点の測定例です。定荷重制御によって20MPaの応力を付加した状態で冷却すると変態点が上昇しています。熱間加工再現装置では、熱間ひずみを付与した状態での連続冷却変態線図（加工CCT図）や等温変態線図（加工TTT図）を作成にも用いられます。